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硫化鞋智能成型生產線

該產(chan)線上的各(ge)工(gong)位信息(xi)流通,實現不(bu)同混(hun)碼、混(hun)色、混(hun)款(kuan)同線生產(chan),適用于(yu)攀邦和套楦工(gong)藝,成型鞋范圍涵蓋男鞋、女(nv)鞋、童(tong)鞋,生產(chan)線設(she)計節拍(pai)280雙/小時(shi),具有(you)智能化(hua)(hua)、柔性化(hua)(hua)、信息(xi)化(hua)(hua)三個(ge)特點。

一(yi)、用工人數由56人降至26人(含包裝線12人),減少55%;產品的品質、耗損率、環(huan)保程度(du)得(de)到大幅改善。

二、車間VOC排(pai)放量由大于5級降至2級以內;鞋楦使用數(shu)量從(cong)300雙/款降至190雙/款,大幅(fu)度降低鞋楦的投(tou)入成本;設備投(tou)資回報周期(qi)只需2.5年。

三、車間(jian)實現信息化(hua)管理,大大節省了企業的管理成(cheng)本,實現低風險、高效率、高回(hui)報、綠色(se)化(hua)的行(xing)業前景(jing)。

  • 安全高效

  • 工業智能

  • 精準掃描

  • 信息數據

產線展示

產線優勢

  • 智能鞋面三維測量視覺站

    可根(gen)據鞋(xie)碼(ma)以(yi)及款式的(de)(de)不(bu)同,在線(xian)通過三(san)(san)維視覺實時(shi)采(cai)集并檢(jian)測(ce)鞋(xie)子成型(xing)工(gong)序中(zhong)鞋(xie)面與(yu)鞋(xie)底結合(he)的(de)(de)三(san)(san)維分界線(xian),并以(yi)該三(san)(san)維施(shi)(shi)(shi)膠線(xian)為基礎,自(zi)動(dong)計算施(shi)(shi)(shi)膠工(gong)業(ye)機器人工(gong)作站的(de)(de)施(shi)(shi)(shi)膠軌跡(ji)控制(zhi)點位,并傳輸到各施(shi)(shi)(shi)膠工(gong)作站。

  • 智能鞋面施膠工作站

    深入(ru)研究施(shi)膠(jiao)工業,如施(shi)膠(jiao)時的施(shi)膠(jiao)膠(jiao)線位置及(ji)形狀、施(shi)膠(jiao)寬度、施(shi)膠(jiao)噴嘴到鞋(xie)面的距離、施(shi)膠(jiao)厚度、供料壓力(li)、霧(wu)化(hua)壓力(li)、膠(jiao)的粘(zhan)稠(chou)度以及(ji)環境溫度等之間的關系,以確保施(shi)膠(jiao)質(zhi)量。

  • 智能冷粘鞋鞋底施膠站

    研(yan)究基(ji)于三(san)維機(ji)器視(shi)覺和工業機(ji)器人(ren)的智能柔性(xing)鞋底(di)施(shi)膠站,以在線實時(shi)提取各類鞋底(di)施(shi)膠點位,并規劃(hua)大底(di)施(shi)膠時(shi)工業機(ji)器人(ren)的最佳施(shi)膠路徑。

  • 智能柔性硫化鞋圍條貼附站

    采用(yong)基于三維機器(qi)視覺和(he)工業(ye)機器(qi)人技術(shu)進(jin)行(xing)(xing)圍(wei)條(tiao)貼附的智能化作業(ye),同時結合(he)數控技術(shu)進(jin)行(xing)(xing)圍(wei)條(tiao)理料作業(ye)。

主要技術參數

序號參數項參數值備注
1產線占地面積33000×7300mm長×寬
2產線額定功率110KW 400V/50Hz 
3產線啟動系統用氣量1250L/min 
4產線生產節拍12秒/只,150雙/時 
5產線單位面積額定載荷1000KG 

傳統線與智能線各參數對比表

序號項目傳統線智能線
1日產能3000雙3000雙
2用工人數57人11人
3合格率96%99.9%
4返修率5%1%
5外觀質量合格率96%100%
6鞋面平均拉力≧2.7Kg/cm²≧4.2Kg/cm²
7鞋底平均拉力≧3Kg/cm²≧4.5Kg/cm²
845°耐曲折測試≧6萬次≧8萬次
9膠線精度誤差≦±1mm≦±0.5mm
10鞋消耗膠水成本0.95元/雙0.70元/雙
11車間VOC排放量>5級≦2級
12施膠用工環境有影響無影響
13招工難易度
14車間管理人工計數信息化
15設備投資回報周期5年2年