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冷粘鞋智能成型生產線

該產線(xian)上的各工位信(xin)息(xi)流通,實現不同混碼、混色、混款同線(xian)生產,適用于攀邦和套(tao)楦工藝,成型鞋范圍涵蓋男鞋、女鞋、童鞋,生產線(xian)設計(ji)節拍280雙/小時,具有智能化(hua)、柔性化(hua)、信(xin)息(xi)化(hua)三(san)個特點(dian)。

一、用工人(ren)數由56人(ren)降至26人(ren)(含包裝線12人(ren)),減少55%;產(chan)品的品質、耗損(sun)率(lv)、環保程度得到(dao)大幅改善。

二、車間VOC排放量由大于5級降(jiang)(jiang)(jiang)至2級以(yi)內;鞋(xie)楦使用數量從(cong)300雙/款(kuan)降(jiang)(jiang)(jiang)至190雙/款(kuan),大幅度降(jiang)(jiang)(jiang)低鞋(xie)楦的投(tou)入(ru)成本;設備投(tou)資回報(bao)周期只需2.5年(nian)。

三、車間實現信息化管(guan)理,大(da)大(da)節(jie)省了企(qi)業(ye)的管(guan)理成本,實現低風險、高效率、高回報、綠(lv)色(se)化的行業(ye)前(qian)景。

  • 安全高效

  • 工業智能

  • 精準掃描

  • 信息數據

產線展示

產線優勢

  • 智能鞋面三維測量視覺站

    可(ke)根據鞋(xie)碼以(yi)及款(kuan)式的不同,在線通過三(san)維(wei)視覺實時采集并檢(jian)測鞋(xie)子成型(xing)工(gong)序中鞋(xie)面與(yu)鞋(xie)底結(jie)合的三(san)維(wei)分界線,并以(yi)該三(san)維(wei)施膠線為基礎(chu),自動(dong)計算施膠工(gong)業機器人工(gong)作(zuo)站的施膠軌跡控制點位,并傳輸到各施膠工(gong)作(zuo)站。

  • 智能鞋面施膠工作站

    深入研究施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)工(gong)業,如施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)時的(de)施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)膠(jiao)(jiao)(jiao)線位置及(ji)形狀、施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)寬(kuan)度(du)、施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)噴(pen)嘴到鞋面的(de)距離、施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)厚度(du)、供料壓力、霧(wu)化壓力、膠(jiao)(jiao)(jiao)的(de)粘稠度(du)以及(ji)環境溫度(du)等(deng)之(zhi)間的(de)關系,以確(que)保施(shi)(shi)膠(jiao)(jiao)(jiao)質量(liang)。

  • 智能冷粘鞋鞋底施膠站

    研究基于三維機(ji)器(qi)視覺(jue)和工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人的智能柔性鞋底(di)施膠站(zhan),以在線實(shi)時提取各類鞋底(di)施膠點位,并(bing)規劃大(da)底(di)施膠時工(gong)業(ye)機(ji)器(qi)人的最佳施膠路徑。

  • 智能柔性硫化鞋圍條貼附站

    采用基(ji)于三維機器視覺和工業(ye)機器人技術進(jin)行(xing)圍條貼附(fu)的智能(neng)化(hua)作業(ye),同時結合數控技術進(jin)行(xing)圍條理料作業(ye)。

主要技術參數

序號參數項參數值備注
1產線占地面積52500×4200mm長×寬
2產線額定功率110KW 400V/50Hz 
3產線啟動系統用氣量1500L/min 
4產線生產節拍12秒/只,150雙/時 
5產線單位面積額定載荷1000KG 

傳統線與智能線各參數對比表

序號項目傳統線智能線
1日產能3000雙3000雙
2用工人數57人11人
3合格率96%99.9%
4返修率5%1%
5外觀質量合格率96%100%
6鞋面平均拉力≧2.7Kg/cm²≧4.2Kg/cm²
7鞋底平均拉力≧3Kg/cm²≧4.5Kg/cm²
845°耐曲折測試≧6萬次≧8萬次
9膠線精度誤差≦±1mm≦±0.5mm
10鞋消耗膠水成本0.95元/雙0.70元/雙
11車間VOC排放量>5級≦2級
12施膠用工環境有影響無影響
13招工難易度
14車間管理人工計數信息化
15設備投資回報周期5年2年